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SENSAIER
Elevador magnético permanente
Los elevadores magnéticos permanentes sujetan piezas ferrosas planas o cilíndricas durante el izado. Ligeros, fáciles de manejar, potentes y seguros, aumentan la eficiencia y constituyen herramientas de elevación estándar en fábricas, muelles, almacenes y sectores del transporte.
Categoría:
Palabras clave:
Elevador magnético permanente
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Descripción:
Ⅰ Aplicación y características
Los elevadores magnéticos permanentes se utilizan principalmente para sujetar piezas de trabajo ferrosas de forma plana o cilíndrica durante las operaciones de izado. Con una estructura ligera, un manejo sencillo, una fuerte fuerza de sujeción magnética y una alta fiabilidad en términos de seguridad, mejoran eficazmente la eficiencia del trabajo. Por este motivo, son ampliamente empleados como herramientas de izado en fábricas, muelles, almacenes y en el sector del transporte.
Ⅱ Parámetros técnicos
Los elevadores magnéticos permanentes emplean materiales magnéticos permanentes de alta calidad a base de neodimio‑hierro‑boro (NdFeB) para generar una potente fuerza de sujeción en el circuito magnético. El elevador pasa del estado de funcionamiento al apagado girando el mandril mediante una palanca manual, sin requerir ninguna fuente de alimentación externa. Cuando está en funcionamiento, la superficie de sujeción magnética situada en la parte inferior forma un par de polos magnéticos longitudinales que aseguran firmemente las piezas de trabajo ferrosas. En dicha superficie se ha mecanizado una ranura en V, lo que permite al elevador sujetar tanto piezas planas como cilíndricas.
Modelo |
Capacidad nominal de elevación (kg) |
Fuerza máxima de desprendimiento (kg) |
Dimensión total (mm) Longitud |
Dimensión total (mm) Ancho |
Dimensión total (mm) Altura |
Longitud de la palanca (mm) |
Temperatura de funcionamiento (℃) |
Peso neto (kg) |
PML-100 |
100
|
380
|
92
|
62
|
72
|
155
|
<80 |
2.5
|
PML-200 |
200
|
720
|
126
|
62
|
72
|
155
|
<80 |
4
|
PML-400 |
400
|
1500
|
165
|
92
|
95
|
200
|
<80 |
9.5
|
PML-600 |
600
|
2100
|
210
|
114
|
115
|
230
|
<80 |
19
|
PML-1000 |
1000
|
3600
|
266
|
144
|
140
|
255
|
<80 |
34
|
PML-1500 |
1500
|
5500
|
310
|
144
|
140
|
255
|
<80 |
42
|
PML-2000 |
2000
|
7000
|
354
|
164
|
166
|
340
|
<80 |
65
|
PML-3000 |
3000
|
9500
|
444
|
164
|
166
|
380
|
<80 |
85
|
PML-4000 |
4000
|
11400
|
532
|
170
|
190
|
550
|
<80 |
120
|
PML-5000 |
5000
|
14500
|
615
|
214
|
215
|
600
|
<80 |
205
|
PML-10000 |
10000
|
23000
|
812
|
234
|
290
|
800
|
<80 |
390
|
Referencia de la característica de carga del elevador magnético permanente
Modelo |
Carga nominal (kgf) |
Rango de espesor aplicable de la placa de acero (mm) |
Longitud máxima de la placa de acero (mm) |
PML-100 |
100
|
5~25 |
500
|
PML-200 |
200
|
10~30 |
600
|
PML-400 |
400
|
20~40 |
800
|
PML-600 |
600
|
25~50 |
1000
|
PML-1000 |
1000
|
40~80 |
1300
|
PML-1500 |
1500
|
45~90 |
1500
|
PML-2000 |
2000
|
50~100 |
1800
|
PML-3000 |
3000
|
60~120 |
2300
|
PML-4000 |
4000
|
70~140 |
2500
|
PML-5000 |
5000
|
80~160 |
3000
|
PML-10000 |
10000
|
100~280 |
3500
|
Ⅲ Instrucciones de funcionamiento
1. El elevador magnético permanente debe operarse dentro de su capacidad nominal de elevación. Está estrictamente prohibida la sobrecarga para evitar accidentes de seguridad.
2. El espesor y la calidad de la superficie de la pieza a levantar influirán en la capacidad de elevación del elevador magnético. Consulte la curva de rendimiento antes de su uso para confirmar la capacidad de elevación real.
No. |
Espesor de la placa de acero (mm) |
Espesor de la placa de acero (pulgada) |
Relación de capacidad de elevación HG-50 |
Relación de capacidad de elevación HG-30 |
Relación de capacidad de elevación HG-20 |
Relación de capacidad de elevación HG-10 |
Relación de capacidad de elevación HG-6 |
Relación de capacidad de elevación HG-4 |
Relación de capacidad de elevación HG-1 |
T1 |
≤60 |
≤2.36 |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
T2 |
55
|
2.16
|
90% |
90% |
— |
— |
— |
— |
— |
T3 |
50
|
1.97
|
85% |
85% |
95% |
— |
— |
— |
— |
T4 |
45
|
1.77
|
80% |
80% |
85% |
— |
— |
— |
— |
T5 |
40
|
1.57
|
75% |
75% |
80% |
— |
— |
— |
— |
T6 |
35
|
1.38
|
65% |
65% |
70% |
85% |
— |
— |
— |
T7 |
30
|
1.18
|
55% |
55% |
60% |
75% |
— |
— |
— |
T8 |
25
|
0.98
|
45% |
45% |
50% |
65% |
85% |
— |
— |
T9 |
20
|
0.79
|
35% |
35% |
40% |
55% |
70% |
85% |
— |
T10 |
15
|
0.59
|
25% |
25% |
30% |
45% |
55% |
65% |
— |
T11 |
10
|
0.39
|
15% |
15% |
20% |
30% |
40% |
45% |
65% |
T12 |
5
|
0.20
|
10% |
10% |
10% |
15% |
20% |
25% |
35% |
3. El material de la pieza también influye en la capacidad de elevación:
- Acero de bajo carbono: 100 % de la capacidad nominal
- Acero de carbono medio: 95 % de la capacidad nominal
- Acero de alto carbono: 90 % de la capacidad nominal
- Acero de baja aleación: 75 % de la capacidad nominal
- Hierro fundido: 50 % de la capacidad nominal
Fuerza de sujeción magnética frente al material de la pieza de trabajo
4. La rugosidad superficial de la pieza de trabajo también reducirá la capacidad de elevación magnética.
Fuerza de retención magnética frente a la rugosidad superficial
5. Instale la palanca manual giratoria únicamente cuando el elevador magnético esté colocado sobre una placa de acero. Con el circuito magnético activado, la palanca podrá girar suavemente; de lo contrario, será necesario aplicar una fuerza considerable para hacerla girar. Consulte el plano de montaje que se muestra a continuación. No instale la palanca en posición invertida, ya que un montaje incorrecto provocará la pérdida total de la atracción magnética. Si se ha instalado de forma incorrecta, gire el mandril 180° utilizando una pequeña varilla de acero para volver a colocarlo en la posición correcta antes de volver a instalarlo.
6. Coloque el elevador magnético en el centro de gravedad de la pieza antes de levantarla. Desplace la palanca manual de la posición OFF (liberación) a la posición ON (sujeción) y verifique que la llave deslizante quede asegurada por el pasador de定位. No inicie el levantamiento hasta confirmar el bloqueo completo. Para el izado de chapas de acero, es obligatorio realizar un levantamiento de prueba.
7. Al elevar piezas de trabajo cilíndricas, alinee la pieza con la ranura en V situada en la parte inferior del elevador. La capacidad de carga real es solo del 30 % a 50 % del valor nominal; dicha capacidad disminuye a medida que aumenta el diámetro de la pieza.
8. Una vez finalizada la operación de elevación, presione el botón situado en la parte superior de la palanca para desacoplar la llave deslizante del pasador de posicionamiento y, a continuación, retire el elevador magnético de la pieza de trabajo.
9. Requisitos ambientales de operación:
①La temperatura ambiente no deberá superar los 80 °C;
②No debe haber vibraciones ni impactos severos durante el uso;
③El medio ambiente circundante no deberá contener sustancias corrosivas para metales; está prohibida la operación sumergida bajo el agua.
IV Instrucciones de mantenimiento y seguridad
1. Evite golpear, impactar o rayar el elevador durante su funcionamiento para prevenir la degradación del rendimiento. Si la superficie de sujeción magnética se vuelve irregular tras un uso prolongado, retire las irregularidades con una rectificadora; el espesor total de material a retirar por rectificado no deberá superar los 5 mm. Las piezas de trabajo de espesor reducido provocarán una carga aparente elevada.
2. No accione la palanca manual cuando la superficie magnética inferior no esté completamente adherida al metal ferroso.
3. Durante el izado, ningún trabajador deberá permanecer ni pasar por debajo de la pieza de trabajo suspendida. Los operadores deberán mantener una distancia de seguridad adecuada respecto de las cargas levantadas.
4. Mantenga la superficie de sujeción magnética limpia y plana en todo momento.
5. Inspeccione periódicamente el botón pulsador, la llave deslizante y el pasador de posicionamiento de la palanca para garantizar un bloqueo fiable y un funcionamiento seguro.
6. Mantenga el desplazamiento del puente grúa suave después de levantar la pieza de trabajo, a fin de evitar oscilaciones bruscas que puedan golpear y dañar la palanca manual. Se deberá extremar la precaución para prevenir fisuras o roturas en el extremo del eje, lo cual haría inutilizable el elevador. En caso de rotura del eje, fisuras o daños internos, remita el elevador de inmediato a técnicos especializados para su reparación.
7. El elevador magnético debe someterse a calibración cada 2 años a partir de la fecha de su primera utilización, a fin de garantizar la seguridad operativa.
8. Todas las operaciones del elevador magnético permanente deberán ajustarse estrictamente a los códigos nacionales de seguridad para equipos de izado.
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