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SENSAIER
ARBOLAS DE PRUEBA DE HUSILLO
Los husillos de prueba para husillos son herramientas de alta precisión destinadas a la inspección geométrica de los husillos de máquinas CNC. Abarcan múltiples normas de chavetas cónicas, detectan el desplazamiento radial, la perpendicularidad, entre otros parámetros. Una operación y un mantenimiento adecuados garantizan una precisión de medición estable para la aceptación de máquinas y la resolución de problemas.
Palabras clave:
ARBOLAS DE PRUEBA DE HUSILLO
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Descripción:
1. Definición y aplicación del producto
Los husillos de prueba son herramientas de inspección de alta precisión utilizadas para verificar la exactitud geométrica de los husillos de las máquinas herramienta CNC, incluyendo el desplazamiento radial, el juego axial, el estado de contacto del orificio cónico, la perpendicularidad y el paralelismo entre la línea central del husillo y la superficie de la mesa de trabajo, entre otros.
Aplicaciones principales:
- Inspección de aceptación de máquinas fabricadas en la nueva fábrica / reinspección a la llegada del equipo
- Calibración de precisión tras el mantenimiento y la reparación del husillo
- Inspección periódica regular de precisión para el mantenimiento preventivo
- Diagnóstico de la causa raíz de anomalías en el mecanizado (marcas de vibración, desviaciones dimensionales fuera de tolerancia, rugosidad superficial deficiente)
2. Sistemas comunes de especificación de husillos cónicos
| Sistema de vástago cónico |
Estándar |
Especificaciones comunes |
Principales mercados de aplicación |
| BT (MAS 403) |
Estándar japonés |
BT30 / BT40 / BT50 |
Asia (China, Japón, Corea del Sur), Sudeste Asiático |
| BBT (Contacto de doble cara) |
Estándar japonés |
BBT30 / BBT40 / BBT50 |
Mecanizado de alta velocidad y alta precisión |
| HSK A/E (DIN 69893) |
Estándar alemán |
HSK32A / HSK40A / HSK50A / HSK63A / HSK100A / HSK25E~HSK63E |
Europa, centros de mecanizado de alta velocidad |
| GATO (ANSI B5.50) |
Estándar estadounidense |
CAT30 / CAT40 / CAT50 |
América del Norte |
| SK / DIN (DIN 69871) |
Estándar alemán |
SK30 / SK40 / SK50 |
Europa |
| ISO (ISO 7388) |
Estándar internacional |
ISO20 / ISO25 / ISO30 / ISO40 / ISO50 |
Máquinas de grabado, centros de mecanizado de pequeño tamaño |
| NT (ISO 2583 / 7:24) |
Estándar internacional |
NT30 / NT40 / NT50 |
Fresadoras tradicionales, máquinas herramienta parcialmente europeas |
3. Parámetros principales del producto
| Artículo |
Parámetro |
Descripción |
| Precisión |
0,003 mm (3 μm) |
|
| Material común |
20CrMnTi |
Acero de cementación y temple, equilibrando la dureza superficial y la tenacidad del núcleo |
| Dureza superficial |
HRC 58 62 |
Carburización, temple y revenido a baja temperatura |
| Proceso clave de fabricación |
Mecanizado en bruto → Carburización y temple → Rectificado en bruto → Tratamiento de alivio de tensiones por envejecimiento → Rectificado fino → Lapping de superprecisión → Inspección de precisión |
El tratamiento de envejecimiento es fundamental para la estabilidad de la precisión a largo plazo. |
4. Tablas de parámetros de especificación
Modelo |
D |
L |
Cilindricidad |
Concentricidad |
BT30-D32-250 |
32
|
250
|
0.002
|
0.003
|
BT40-D40-300 |
40
|
300
|
0.002
|
0.003
|
BT50-D40-300 |
40
|
300
|
0.002
|
0.003
|
BT50-D40-350 |
40
|
350
|
0.002
|
0.003
|
Modelo |
D |
L |
Cilindricidad |
Concentricidad |
HSK32A/E-D25-200 |
25
|
200
|
0.002
|
0.003
|
HSK40A/E-D30-200 |
30
|
200
|
0.002
|
0.003
|
HSK50A/E-D30-250 |
30
|
250
|
0.002
|
0.003
|
HSK63A/E-D40-300 |
40
|
300
|
0.002
|
0.003
|
HSK100A/E-D50-300 |
50
|
300
|
0.002
|
0.003
|
Modelo |
D |
L |
CAT30-32-250 |
32
|
250
|
CAT40-40-300 |
40
|
300
|
CAT50-50-300 |
50
|
300
|
Modelo |
D |
L |
SK30-32-250 |
32
|
250
|
SK40-40-300 |
40
|
300
|
SK50-50-300 |
50
|
300
|
Modelo |
D |
L |
BBT30-32-250 |
32
|
250
|
BBT40-40-300 |
40
|
300
|
BBT50-50-300 |
50
|
300
|
Modelo |
NÚM. DE CATÁLOGO |
L1 |
d |
NT30-D32-250L |
NT30 |
250
|
32
|
NT40-D40-250L |
NT40 |
40
|
|
NT40-D40-300L |
300
|
||
NT50-D40-250L |
NT50 |
250
|
|
NT50-D40-300L |
300
|
||
NT60-D60-400L |
NT60 |
400
|
60
|
5. Principales ítems de inspección y métodos para los mandriles de prueba
| Elemento de inspección |
Método de inspección |
Criterio de aceptación de referencia |
| Desviación radial del orificio cónico del husillo |
Fije el indicador de dial sobre la mesa de trabajo; presione la punta del indicador contra la superficie cilíndrica del eje de prueba; gire el husillo a baja velocidad. |
≤0,005 mm (en la cara final) / ≤0,01 mm (a 300 mm de distancia) |
| Flotación axial del husillo |
Coloque el indicador de cuadrante en el centro de la cara final del husillo de prueba y gire el husillo. |
≤0,002 mm |
| Perpendicularidad del eje del husillo con respecto a la superficie de la mesa de trabajo |
Instale el eje de prueba en posición vertical; desplace el indicador de dial hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje para medir en las direcciones X e Y. |
≤0,01 mm por cada 300 mm |
| Paralelismo del eje del husillo con la carrera del eje Z |
Montar el eje de prueba en el husillo; mover el eje Z hacia arriba y hacia abajo; medir el cuerpo del eje con un indicador de cuadrante. |
≤0,01 mm por cada 300 mm |
| Tasa de contacto del orificio cónico (prueba con cable rojo) |
Recubra la superficie cónica del revestimiento con polvo de plomo rojo; introduzca en el husillo, gire y extraiga; observe la zona de contacto. |
Contacto uniforme ≥85% |
6. Directrices de uso y mantenimiento
Precauciones de uso
- Antes de su uso, limpie la superficie cónica del husillo de prueba y el orificio cónico del eje con un paño libre de pelusas y alcohol. Cualquier contaminante puede provocar resultados de medición imprecisos.
- Asegure con el perno estándar de la barra de remolque, ajustando la tensión adecuada una vez instalado en el husillo; ni demasiado flojo ni excesivamente apretado.
- Realice la medición a baja velocidad del husillo (50–100 rpm) para evitar desviaciones en la medición debidas a la fuerza centrífuga a altas velocidades.
- Precomprima el indicador de cuadrante entre 1 y 2 revoluciones; tome la diferencia entre las lecturas máxima y mínima como valor medido.
Mantenimiento
- Limpie inmediatamente después de usarlo y aplique aceite antioxidante.
- Almacenar en posición vertical colgando (se suministra estuche de aluminio o de madera). Está prohibido colocarlo en posición horizontal o apilarlo para evitar deformaciones por flexión debidas al peso propio con el paso del tiempo.
- Enviar al laboratorio de metrología para recalibración periódica (anualmente o después de 50 usos).
- Evite golpear y dejar caer el instrumento. Una vez dañado por un impacto, esta herramienta de medición de precisión pierde su exactitud.
- Temperatura ambiente recomendada: 20±2 °C, para minimizar los errores de expansión y contracción térmicas debidos a la diferencia de temperatura.
Anterior.
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