Productos
Productos
SENSAIER
MORDAZAS DE COLLET ER (DIN6499B)
Los portacuchillas ER cumplen con la norma DIN 6499 y están fabricados en acero de resorte 65Mn, con una dureza estable de HRC 44–48. Disponibles en toda la serie ER8–ER50, con cuatro grados de precisión y un desplazamiento radial de hasta 0,005/0,008/0,015 mm. Son compatibles con portaherramientas BT, HSK e ISO, así como con todas las máquinas CNC. Aseguran firmemente fresas de mango cilíndrico, ofreciendo alta concentricidad y una fuerza de sujeción elevada. Fáciles de montar y desmontar, se utilizan ampliamente en el mecanizado de precisión para moldes, aeroespacial, 3C y aplicaciones médicas.
Categoría:
Palabras clave:
MORDAZAS DE COLLET ER (DIN6499B)
TEL/WhatsApp:
Descripción:
Ⅰ. Descripción general del producto
1. El portacuchillas ER (pinza elástica ER) se origina en Alemania, conforme a la norma internacional DIN 6499B, y constituye un componente de sujeción elástico estandarizado ampliamente utilizado en el mecanizado CNC. El sistema completo está compuesto por tres elementos: el cuerpo del portaherramientas ER, la pinza elástica ER y la tuerca de bloqueo. Se adapta a centros de mecanizado, fresadoras, tornos, máquinas de grabado y mandriles de taladrado, permitiendo sujetar firmemente herramientas de corte de mango cilíndrico, como fresas de extremo, brocas, machos de roscar, escariadores y cortadores de taladrado. Es el componente de sujeción estándar para procesos de mecanizado de orificios de precisión, fresado y roscado.
Ⅱ. Modelo del producto
Modelo |
rango d |
D |
D1 |
D2 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
Capacidad plegable |
ER8 |
1-5 |
8 |
8.5 |
6.5 |
13.5 |
2.7 |
1.5 |
1.5 |
0.5 |
ER11 |
1-7 |
11 |
11.5 |
9.5 |
18 |
3.8 |
2.5 |
2 |
0.5 |
ER16 |
1-2,5 |
16 |
17 |
13.8 |
27.5 |
6.26 |
4 |
2.7 |
0.5 |
3-10 |
16 |
17 |
13.8 |
27.5 |
6.26 |
4 |
2.7 |
1 |
|
ER20 |
1-2,5 |
20 |
21 |
17.4 |
31.5 |
6.36 |
4.8 |
2.8 |
0.5 |
3-13 |
20 |
21 |
17.4 |
31.5 |
6.36 |
4.8 |
2.8 |
1 |
|
ER25 |
1-2,5 |
25 |
26 |
22 |
34 |
6.66 |
5 |
3.1 |
0.5 |
3-16 |
25 |
26 |
22 |
34 |
6.66 |
5 |
3.1 |
1 |
|
ER32 |
2-2,5 |
32 |
33 |
29.2 |
40 |
7.16 |
5.5 |
3.6 |
0.5 |
3-20 |
32 |
33 |
29.2 |
40 |
7.16 |
5.5 |
3.6 |
1 |
|
ER40 |
3-26 |
40 |
41 |
36.2 |
46 |
7.66 |
7 |
4.1 |
1 |
ER50 |
6-10 |
50 |
52 |
46 |
60 |
12.6 |
8.5 |
5.5 |
1 |
11-34 |
50 |
52 |
46 |
60 |
12.6 |
8.5 |
5.5 |
2 |
Modelo: ER8, ER11, ER16, ER20, ER32, ER40, ER50
Nota: ¿Cómo seleccionar las especificaciones y los modelos? (Tomemos como ejemplo el portabrocas ER32)
Mida la altura y el diámetro exterior del portacuchillas con un calibre vernier para verificar que cumplen con la especificación requerida, como se muestra en la figura: una altura de 40 mm corresponde a ER32.
Mida el diámetro exterior del collarín con un calibrador vernier. El diámetro medido permite determinar la especificación requerida; como se muestra en la figura, un diámetro exterior de 32,9 mm corresponde a ER32.
Ⅲ. Materiales y parámetros
*Substrato: Acero de resorte 65Mn de alta calidad, sometido a múltiples tratamientos de temple, revenido y envejecimiento criogénico. Dureza estable de HRC44–48, que equilibra la elasticidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga; resistente a la deformación y al fallo tras sujeciones repetidas.
*Estructura de conicidad: Conicidad exterior estándar de 8° con múltiples ranuras elásticas iguales (6/12/16 ranuras). Contracción uniforme al apretar la tuerca, envolviendo completamente el vástago de la herramienta en 360°.
*Tabla de clasificación de precisión
| Grado de precisión | Desviación radial | Industrias aplicables | Equipo coincidente |
| AAAA | ≤0,003 mm | Molde de precisión, dispositivo médico, procesamiento óptico, micropiezas aeroespaciales, mecanizado de acabado de electrodos de grafito/cobre a alta velocidad | Máquina de grabado y fresado de alta velocidad, centro de mecanizado de precisión, centro de mecanizado de 5 ejes con interpolación, |
| Tres A | ≤0,005 mm | Mecanizado de acabados en moldes de plástico, fundición a presión y estampación; electrónica 3C (bastidor central de teléfonos móviles, carcasa de portátiles); piezas de precisión para la industria aeroespacial; nuevas energías (polos de baterías, moldes para celdas); relojería y joyería; perforación de alta velocidad en placas de circuito impreso. | Centro de mecanizado CNC, grabado y fresado de alta velocidad, fresadora CNC, centro de roscado |
| AA | ≤0,008 mm | Rectificado general de moldes, dispositivos y accesorios de automatización, mecanizado en serie de piezas de aluminio y cobre, grabado de precisión en madera y acrílico, piezas automotrices de uso habitual | Centro de mecanizado vertical, fresadora CNC, centro de roscado estándar, máquina de grabado CNC |
| A | ≤0,015 mm | Desbaste de moldes, fresado para la eliminación de grandes cantidades de material en acero, desbaste general de herrajes, corte preliminar de madera, grabado preliminar en piedra con CNC, procesamiento sencillo de dispositivos de sujeción | Fresadora CNC estándar, máquina de grabado económica, máquina de roscado de banco, cabezal de potencia para torno |
Ⅳ.Diámetro de sujeción
| ER8 (1-5 mm) |
ER11 (1- 7 mm) |
ER16 (1-10 mm) |
ER20 (1-13 mm) |
ER25 (1-16 mm) |
ER32 (1-20 mm) |
ER40 (3-26 mm) |
ER50 (6-34 mm) |
| 1,0-0,5 | 1,0-0,5 | 1,0-0,5 | 1,0-0,5 | 1,0-0,5 | 1,0-0,5 | 3-2 | 6-5 |
| 1,5-1,0 | 1,5-1,0 | 1,5-1,0 | 1,5-1,0 | 1,5-1,0 | 1,5-1,0 | 4-3 | 7-6 |
| 2,0-1,5 | 2,0-1,5 | 2,0-1,5 | 2,0-1,5 | 2,0-1,5 | 2,0-1,5 | 5-4 | 8-7 |
| 2,5-2,0 | 2,5-2,0 | 2,5-2,0 | 2,5-2,0 | 2,5-2,0 | 2,5-2,0 | 6-5 | 9-8 |
| 3,0-2,5 | 3,0-2,5 | 3-2 | 3-2 | 3-2 | 3-2 | 7-6 | 10-9 |
| 3,5-3,0 | 3,5-3,0 | 4-3 | 4-3 | 4-3 | 4-3 | 8-7 | 11-9 |
| 4,0-3,5 | 4,0-3,5 | 5-4 | 5-4 | 5-4 | 5-4 | 9-8 | 12-10 |
| 4,5-4,0 | 4,5-4,0 | 6-5 | 6-5 | 6-5 | 6-5 | 10-9 | 13-11 |
| 5.0-4.5 | 5.0-4.5 | 7-6 | 7-6 | 7-6 | 7-6 | 11-10 | 14-12 |
| 5,5-5,0 | 8-7 | 8-7 | 8-7 | 8-7 | 12-11 | 15-13 | |
| 6,0-5,5 | 9-8 | 9-8 | 9-8 | 9-8 | 13-12 | 16-14 | |
| 6,5-6,0 | 10-9 | 10-9 | 10-9 | 10-9 | 14-13 | 17-15 | |
| 7,0-6,5 | 11-10 | 11-10 | 11-10 | 15-14 | 18-16 | ||
| 12-11 | 12-11 | 12-11 | 16-15 | 19-17 | |||
| 13-12 | 13-12 | 13-12 | 17-16 | 20-18 | |||
| 15-14 | 14-13 | 18-17 | 21-19 | ||||
| 16-15 | 15-14 | 19-18 | 22-20 | ||||
| 16-15 | 20-19 | 23-21 | |||||
| 17-16 | 21-20 | 24-22 | |||||
| 18-17 | 22-21 | 25-23 | |||||
| 19-18 | 23-22 | 26-24 | |||||
| 20-19 | 24-23 | 27-25 | |||||
| 25-24 | 28-26 | ||||||
| 26-25 | 29-27 | ||||||
| 30-28 | |||||||
| 31-29 | |||||||
| 32-30 | |||||||
| 33-31 | |||||||
| 34-32 |
| Modelo | Rango estándar de diámetro de sujeción | Equipo principal de coincidencia |
| ER8 | 1–5 mm | Máquina de grabado mini, husillo micro de alta velocidad |
| ER11 | 1-7mm | Máquina de grabado de precisión, pequeño centro de roscado |
| ER16 | 1-10mm | Centro de torneado, fresadora compacta |
| ER20 | 1-13mm | Fresadora CNC general, máquina de moldes |
| ER25 | 1-16mm | Mecanizado de moldes, procesos combinados de taladrado y fresado |
| ER32 | 1-20mm | Centro de mecanizado vertical, mandrinado en masa |
| ER40 | 3-26mm | Fresadora de servicio pesado, mecanizado de herramientas de gran diámetro |
| ER50 | 6-34mm | Máquina de pórtico de gran tamaño, equipo de corte pesado |
Tamaño métrico y tamaño en pulgadas
| Modelo | Tipos- métrico |
| ER8 | 1 / 1,5 / 2 / 2,5 / 3 / 3,5 / 4 / 4,5 / 5 |
| ER11 | 1 / 1,5 / 2 / 2,5 / 3 / 3,5 / 4 / 4,5 / 5 / 5,5 / 6 / 6,5 / 7 |
| ER16 | 1 / 1,5 / 2 / 2,5 / 3 / 3,5 / 4 / 4,5 / 5 / 5,5 / 6 / 6,5 / 7 / 7,5 / 8 / 8,5 / 9 / 9,5 / 10 |
| ER20 | 1 / 1,5 / 2 / 2,5 / 3 / 3,5 / 4 / 4,5 / 5 / 5,5 / 6 / 6,5 / 7 / 7,5 |
| 8 / 8,5 / 9 / 9,5 / 10 / 10,5 / 11 / 11,5 / 12 / 12,5 / 13 | |
| ER25 | 1 / 1,5 / 2 / 2,5 / 3 / 3,5 / 4 / 4,5 / 5 / 5,5 / 6 / 6,5 / 7 / 7,5 / 8 / 8,5 / 9 / 9,5 |
| 10 / 10,5 / 11 / 11,5 / 12 / 12,5 / 13 / 13,5 / 14 / 14,5 / 15 / 15,5 / 16 | |
| ER32 | 1 / 1,5 / 2 / 2,5 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 |
| 11 / 12 / 13 1 4 / 15 / 16 / 17 / 18 / 19 / 20 | |
| ER40 | 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 / 1 4 / 15 |
| 16 / 17 / 18 / 19 / 20 / 21 / 22 / 23 / 24 / 25 / 26 | |
| ER50 | 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 / 14 / 15 / 16 / 1 7 / 18 / 19 / 20 |
| 21 / 22 / 23 / 24 / 25 / 26 / 2 7 / 28 / 29 / 30 / 31 / 32 / 33 / 34 |
| Modelo | Tipos- pulgada |
| ER8 | 1/32, 3/64, 1/16, 5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 9/64, 5/32, 11/64, 3/16 |
| ER11 | 1/32, 3/64, 1/16, 5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 9/64, 5/32, 11/64, 3/16, 13/64, 7/32, 15/64, 1/4, 17/64 |
| ER16 | 1/32, 3/64, 1/16, 5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 9/64, 5/32, 11/64, 3/16, 13/64, 7/32 |
| 15/64, 1/4, 17/64, 9/32, 19/64, 5/16, 21/64, 11/32, 23/64, 3/8 | |
| ER20 | 1/32, 3/64, 1/16, 5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 9/64, 5/32, 11/64, 3/16, 13/64, 7/32, 15/64, 1/4, 17/64 |
| 9/32 , 19/64 , 5/16 , 21/64 , 11/32 , 23/64 , 3/8 , 25/64 , 13/32 , 27/64 , 7/16 , 29/64 , 15/32 , 31/64 , 1/2 , 33/64 | |
| ER25 | 3/64, 1/16, 5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 9/64, 5/32, 11/64, 3/16, 13/64, 7/32, 15/64, 1/4, 17/64 |
| 9/32 , 19/64 , 5/16 , 21/4 , 11/32 , 23/64 , 3/8 , 25/64 , 13/32 , 27/64 , 7/16 , 29/64 , 15/32 , | |
| 31/64, 1/2, 33/64, 17/32, 35/64, 9/16, 37/64, 19/32, 39/64, 5/8 | |
| ER32 | 1/16, 3, 32, 1/8, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4, 9/32, 5/64, 11/32, 3/8, 13/32, 7/16, 15/32, 1/2, 17/32 |
| 9/16, 19/32, 5/8, 21/32, 11/16, 23/32, 3/4, 23/32 | |
| ER40 | 1/8, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4, 9/32, 5/16, 11/32, 3/8, 13/32, 7/16, 15/32, 1/2, 17/32, 9/16, 19/32, 5/8, 21/32, 11/16 |
| 23/32, 3/4, 25/32, 13/16, 27/32, 7/8, 29/32, 15/16, 31/32, 1" | |
| ER50 | 1/4, 9/32, 5/16, 11/32, 3/8, 13/32, 7/16, 15/32, 1/2, 17/32, 9/16, 19/32, 5/8, 21/32, 11/16, 23/32, 3/4, 25/32, 13/16 |
| 27/32, 7/8, 29/32, 15/16, 31/32, 1", 1-1/32, 1-1/16, 1-3/32, 1-1/8, 1-5/32, 1-3/16, 1-7/32, 1-1/4, 1-9/32, 1-5/16 |
Ⅴ. Ventajas del producto
| Ventaja | Descripción |
| Concentricidad ultraalta | Bajo desbalance, tolerancia estable, rugosidad superficial reducida y vida útil de la herramienta prolongada |
| Fuerte fuerza de sujeción | Bloqueo firme, sin deslizamiento bajo cargas de corte elevadas |
| Compatibilidad total con máquinas | Compatible con todos los conos de husillo más utilizados, incluidos BT, HSK, ISO, CAT, NT y R8; se adapta a equipos CNC nacionales e internacionales, como Mazak, DMG Mori y Haas, sin necesidad de adaptadores. |
| Cambio de herramienta eficiente | Montaje y desmontaje sencillos, cambio rápido de herramientas para minimizar el tiempo de inactividad |
| Durabilidad rentable | Resistente a impactos y a altas temperaturas, de fácil mantenimiento diario, con menores costos de adquisición y de mantenimiento. |
Ⅵ. Procedimientos de montaje y desmontaje
*Método de instalación
1. Inserte la ranura del portacuchillas ER en el anillo excéntrico de la tuerca de bloqueo. Empuje el portacuchillas ER en la dirección indicada por la flecha hasta que se escuche un clic, lo que significa que el portacuchillas está completamente asentado.
2. Inserte la herramienta de corte en el portaherramientas ER y asegúrese de que quede completamente asentada.
3. Enrosque la tuerca de bloqueo en el portaherramientas y luego apriétela con una llave inglesa.
*Instrucciones de desmontaje
1. Desenrosque la tuerca de bloqueo del portaherramientas y retire la herramienta de corte. Empuje hacia el interior desde el lado frontal del portacuchillas ER mientras presiona la parte inferior del anillo excéntrico; a continuación, incline y extraiga el portacuchillas para separarlo de la tuerca de bloqueo.
*Notas importantes
1. Limpie la conicidad interna del portaherramientas, así como las superficies interna y externa de la pinza y las roscas de la tuerca, para eliminar virutas metálicas y residuos de aceite de corte.
2. Apretar con la llave correspondiente según el par de apriete estándar; está prohibido apretar en exceso mediante fuerza bruta.
3. Realice una rotación de prueba en vacío antes de las operaciones de corte propiamente dichas.
Ⅶ. Directrices de mantenimiento
1. Elimine los residuos metálicos de las ranuras del portabrocas con aire comprimido después de cada uso diario.
2. Aplicar aceite antioxidante para el almacenamiento a largo plazo (superior a 30 días), guardar en una caja de herramientas hermética y resistente a la corrosión, y evitar compresiones excesivas para prevenir deformaciones.
3. No sujete herramientas de mango plano desgastadas, deformadas o fuera de norma para evitar la rotura de las ranuras elásticas del portaherramientas.
4. Asegure una refrigeración adecuada; prohíba el corte en seco a alta velocidad sin refrigerante, ya que las altas temperaturas aceleran la falla por fatiga elástica.
Anterior.
Siguiente
Anterior.
Siguiente
Producto relacionado
Consulta
¡Gracias por visitar el sitio web oficial; si tiene alguna sugerencia o intención de cooperación, contáctenos a través de los siguientes medios. Le responderemos lo antes posible, ¡gracias!
Correo electrónico
sensaier@sensaiertools.com
TEL/WeChat
Dirección
N.º 3, Parque Industrial de Fabricación Inteligente Jingde, Calle Renhe Norte, Calle Deyuan, Condado de Pingyuan, Ciudad de Dezhou, Provincia de Shandong
Por favor, proporcione su información de contacto, y nos pondremos en contacto con usted dentro de las 24 horas.
PRODUCTOS
Escanea el código QR
Sigue en WeChat
Escanea el código QR
Sigue en WhatsApp